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　　为处理“多品种、小批量”的机加工难题，位于青岛高新区的力鼎智能配备（青岛）集团无限公司研发出了一套柔性制制系统。“该柔性制制系统将机床、布局化出产单位、堆垛机、托盘库拆载坐、专机辅机等设备，按照客户产物工艺、进行智能化软件设想动态排程、矫捷设置装备摆设，使出产线内各类出产资本可以或许适配多类型产物，达到最优出产效率。”力鼎智能数字化产物司理马龙顺引见，以汽车制制为例，过去一种车型设想出来，一个工场一年可能出产几十万辆，但现正在跟着个性化需求越来越多，产物更新迭代快，一种车型可能一年只出产几万辆。正在这种环境下，让出产线具备同时出产分歧车型的柔性化能力至关主要。

　　“以往出产分歧产物时，保守出产线需要花费大量时间进行设备调试取模具改换，而柔性出产线借帮智能节制系统，可以或许正在短时间内完成切换，大幅提拔了出产效率。”马龙顺告诉记者，柔性制制系统可普遍使用于机械制制、汽车制制、航空制制、军工、工程机械等多个范畴。

　　为了鞭策手艺迭代升级，力鼎智能不竭加大研发力度，每年研发投入占比10%以上，培育了一支高程度研发办理团队，研发人员占比65%以上。“公司已成功交付1000多条从动化出产线，营业广泛多个国度和地域。将来，公司将继续以数字化柔性制制为引领，帮力制制业实现更高质量、更高效率的成长。”力鼎智能董事长刘毅说。（经济日报记者 刘 成）。

　　“多年来，公司研发团队不竭对柔性制制系统进行研发升级，确保每一个细节都精美绝伦。目前，柔性制制系统搭载了优先权算法、排产算法等十几种算法，已升级到第五代。”马龙顺说。

　　“如何机床运转效率最高，是我们沉点关心的问题。”马龙顺说，“多品种、小批量”的出产模式，意味着正在出产过程中要屡次进行设备调试取模具改换，若何驱动从动化出产线及时改变出产使命，效率最优？公司通过算法，可按照“多品种、小批量”产物节奏、工艺以及机床环境，连系全体产能要求，实现从动判断加工流程、筹谋出产过程，以提超出跨越产效率。

　　正在位于青岛西海岸新区的一家工程机械行业龙头企业汽车零部件制制车间内，力鼎智能的柔性出产线正高效运转，货叉精准托取零部件，快速完成加工、拆卸等一系列工序，整个过程高效流利。这套柔性出产线可以或许按照分歧车型零部件的出产需求，快速调整出产参数取工艺流程，实现对多种策动机、底盘、车身等零部件的混线出产。

　　跟着制制业更新换代加快，“多品种、小批量”的机加工行业出产模式，正逐步成为制制业支流。然而，取多量量的刚性出产比拟，该出产模式面对单件成本高、出产办理难度大、原材料华侈等诸多挑和，给企业成长添加了较大压力。